布袋除尘器出现糊袋是因为除尘布袋在长期的运行或停运过程中，油性或高湿度物质与滤料发生接触的工况下，粉尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、 黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除， 造成运行阻力大幅升高的现象。其是导致除尘布袋失去功效的原因之一。什么原因导致布袋除尘器出现糊袋现象呢？下面志新除尘器厂家为您分析一下。

     除尘布袋糊袋后，灰尘致密地覆盖在滤袋表面，使得滤料的有效过滤面积大幅减小，滤材的透气量急剧下降，运行阻力变得很高，造成引风机的负荷增加、能耗上升，严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时，除尘布袋的压降居高不下，使得在线清灰系统频繁清灰，不但需要消耗大量的压缩空气，而且会造成滤料的机械强度降低，使用寿命大大缩短。因此，如果除尘布袋长期在糊袋状态下运行，生产企业将不得不为系统的运行付出更高昂的运行成本。如果糊袋问题得不到及时有效的解决， 企业将不得不整批更换布袋。

     在实际工况中，引起糊袋的原因比较复杂。对于具体的案例，可从除尘器、滤材、运行控制及其他相关的因素入手来进行分析，才能了解糊袋产生的真正原因，以便更好地减少糊袋现象的出现。

     结露性糊袋是指因为结露而引起的糊袋现象。当布袋除尘器的运行温度低于露点时，就会结出液态水。液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面，就会形成糊袋。结露现象与糊袋现象总是同时出现，对于此类问题，可以一起研究并加以预防。一般情况下，要求布袋除尘器的运行温度必须高于结露点温度，这样布袋运行才会更为安全。

     另一个引起结露的可能原因是脉冲清灰的压缩空气。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度，在脉冲瞬间， 低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低，当低于露点温度时，就会导致该部位的滤袋外表面出现结露。随着压缩空气的下行，其对袋内空气温度的影响越来越小。一般除尘袋口以下 1m范围内的糊袋现象较为严重。

     要防止袋式除尘器滤袋结露糊袋， 就必须保证压缩空气温度高于露点温度（25~35 ℃）。当除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。该水泥企业的磨内适宜温度控制在50~110℃。

     造成布袋除尘器糊袋的原因较多，在日常运行维护过程中应注意避免这些情况的发生，从源头上避免滤袋糊袋。在除尘过程中，如果已经出现糊袋现象，应及时进行相关的应急处理，避免糊袋现象进一步恶化。在水泥生产过程中，若对布袋除尘器加以科学的管理和维护，严格执行操作规范，能够最大程度地减少及控制黏连现象，提高除尘效率，使布袋除尘器除尘效果得到最大化。